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什么原因导致电机铁芯损耗过大

硅钢片质量不符合要求

硅钢片作为电动机的主要导磁材料,其性能符合性对电机性能影响极大,诈要是保证硅钢片的牌号符合设计要求,另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差异性,在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。

2定子铁芯片间绝缘不好

导致片间绝缘不好的因素较多,有硅钢片本身的质量问题,也有铁芯生产制造过程中导致的人为性因素。

1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。

这是硅钢片的材质问题,该类问题在硅钢片的检测过程可以发现,但不是所有的电机厂家都有该检测项目,该问题往往在电机厂家得不到较好识别。

2、片间绝缘受损或片与片的短路。

该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大,使片间绝缘破坏;或冲片冲制后毛刺太大,通过打磨的方式清除毛刺,导致冲片表面绝缘严重受损;还有铁芯叠压完成后槽内不光,采用土工材料修锉方式;或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能,特别是铁损有极大的影响。

3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时,造成铁芯过热,使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。

4、铁重不足片间未压实。

造成的结果是铁芯的重量不足,直接会导致电流超差,同时会有铁损超标的事实。

5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏,增加涡流损耗。

6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和,此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工过程的关键性要素。


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